鋸齒剝絨機是棉花加工中剝?nèi)《探q的機械，技術(shù)已十分成熟，但在實踐中產(chǎn)生的常見故障會降低生產(chǎn)效率，延長加工周期，使產(chǎn)品質(zhì)量下降?，F(xiàn)盛寶特對鋸齒剝絨機常見故障進行分析，并給出自己的建議。
出絨率低
調(diào)節(jié)排籽道的大小能改變排籽速度和棉籽出絨率。排籽道大，棉籽在工作箱中停留的時間就短，排籽快，棉籽處理量多，但棉籽出絨率低；排籽道小，棉籽在工作箱中停留時間長，排籽慢，棉籽處理量少，但棉籽出絨率高。
應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)排籽道（調(diào)節(jié)安裝于墻板上的抱合板鉤住螺釘?shù)奈恢茫?。排籽道的大小一般調(diào)節(jié)為以下數(shù)值較適宜：頭道剝絨機70毫米～90毫米，二道剝絨機35毫米～45毫米，三道剝絨機20毫米～30毫米。
工作箱兩端的墻板上各有三個螺釘孔，若將鉤住螺釘固定于墻板上的第一個螺釘孔內(nèi)，將抱合板上的掛鉤掛入鉤住螺釘后，排籽道增大，工作箱容積擴大，棉籽卷密度變小，排籽速度變快，排籽量多；若將鉤住螺釘固定在從上而下的第二孔或第三孔內(nèi)，排籽道縮小，工作箱容積變小，棉籽卷密度增大，排籽速度變慢，排籽量少。
落絨過多，沒有及時回收；集絨塵籠網(wǎng)孔太大，短絨流入塵室，都可能造成出絨率低。其解決方法是：通過調(diào)節(jié)排雜調(diào)節(jié)板或上排雜刀減少落絨，并做好下腳絨清理回收工作；調(diào)換集絨塵籠的鉛絲網(wǎng)。
棉籽破碎
出現(xiàn)棉籽破碎時，應(yīng)先檢查棉籽在輸送中絞龍葉片與外殼間隙是否過小，導(dǎo)致軋破棉籽。其解決方法是：先通過調(diào)節(jié)絞龍組合兩端的軸承使之達到合適的位置，再觀察撥籽輥葉片與鋸片齒尖距離是否過小。
肋條排工作處間距過大，肋條排工作處弧面高低不平會造成棉籽破碎。解決方法是更換肋條和校正肋條間距，調(diào)整肋條排面平整度，使肋條工作部位直線度誤差不超過0.3毫米。
排出的雜質(zhì)中含短絨多
排出的雜質(zhì)中含短絨多，可能是因為下排雜口開口太大。通過調(diào)節(jié)機架左側(cè)的調(diào)節(jié)手柄可以改變排雜口的大小。當(dāng)排雜口縮小時，補入氣流速度加快，造成排雜少。當(dāng)排雜口擴大時，補入氣流速度降低，雜質(zhì)容易排落。若排雜口調(diào)得過大，補入氣流速度顯著降低，雜質(zhì)排得多，短絨也大量掉下來。排雜口的大小，隨著棉籽品級、含雜率、含水率和剝絨機特性的不同而不同。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況，正確調(diào)節(jié)排雜口大小。
排風(fēng)不暢，排雜板口補風(fēng)量小會造成排出的雜質(zhì)中含短絨多，應(yīng)疏通輸絨管道及清除塵籠網(wǎng)粘附物，并清掃除塵裝置。如果毛刷箱漏風(fēng)，毛刷補風(fēng)量小，應(yīng)蓋好毛刷箱罩殼或修補漏風(fēng)處；如果后擋風(fēng)板距毛刷間距大，產(chǎn)生回絨回風(fēng)，應(yīng)調(diào)節(jié)后擋風(fēng)板上的蝶形螺母，使后擋風(fēng)板與毛刷間距為1～2毫米。
短絨含雜率高
鋸齒過于尖銳刺破棉籽會造成短絨含雜率高。若短絨中白星多可能是鋸片齒尖過厚，或是鋸齒棱邊有毛刺不光潔。解決方法是：斬齒時合理掌握鋸齒角度，斬齒后要砂磨鋸片，鋸片齒尖應(yīng)保持0.6毫米～0.7毫米。
短絨含雜率高有可能是因為撥籽輥葉片與鋸片齒尖的距離不合適。這時可以通過調(diào)節(jié)肋條排下面的支箱螺栓的高度，調(diào)節(jié)撥籽輥葉片與鋸片齒尖的距離；或者調(diào)節(jié)肋條排上部的吊掛器上的頂絲使肋條排升高或降低。肋條排升高時，撥籽輥與鋸片之間距離變大，反之肋條排降低時此距離縮小。
肋短絨含雜率高的原因包括：條排工作處隔距過大，肋條排工作處弧面高低超差，會產(chǎn)生漏籽或破籽；上道工序清籽不良；下道工序中集絨箱的塵籠轉(zhuǎn)速過慢，絨層厚不易排雜或過快來不及排雜；塵塔排塵通風(fēng)不暢。應(yīng)根據(jù)情況調(diào)整肋條排工作處隔距，做好上道工序棉籽清理，調(diào)整塵籠轉(zhuǎn)速，塵塔應(yīng)定期清理并檢查引風(fēng)風(fēng)機等。
肋條下部堵塞
刷絨不干凈，使得短絨卷回，在肋條下部附著會造成肋條下部堵塞。
應(yīng)調(diào)整毛刷輥筒與鋸片輥筒的相對位置。其位置的調(diào)整可通過調(diào)節(jié)兩端相應(yīng)軸承座的位置來實現(xiàn)。毛刷與鋸片的相對位置可通過側(cè)壁上的觀察窗觀察，保證毛刷插入鋸片1毫米～2毫米。
肋條下部堵塞可能是因為短絨氣流受阻或鋸齒有倒齒。解決方法是：隨時疏通短絨道，校正鋸齒。
